鑄鋼件爐外精煉的重要作用

1.提高鋼的純凈度鑄鋼件的內在質量與鋼液的純凈度有很大的關系。近年來,國內外在生產高強度鋼和超高強度鋼方面，日益強調對鋼中氣體和非金屬夾雜物的控制,提出了“清潔鋼”的要求。在一般的煉鋼方法中，為了清除鋼液中的氣體和夾雜物,是利用脫碳反應形成的鋼液沸騰,為此就需要使鋼液強烈地氧化。而下--步為了除去鋼液中殘余的大量的氧,就需要對鋼液進行脫氧,因此又產生大量的夾雜物，這是在一般煉鋼方法中難以解決的矛盾。采用爐外精煉方法，以真空和惰性氣體氣泡的作用實現精煉過程,從而免除了采用脫氧劑進行脫氧的工藝要求,這就從根本上改革了煉鋼工藝,而所煉得的鋼液在純凈度方面大幅度提高，因而鋼的力學性能，特別是韌性有很大的改善。 2.降低合金元素的熔煉損耗在采用電弧爐與爐外精煉相結合的煉鋼工藝方法中，合金元素一般都是在爐外精煉過程中加入的。在真空或惰性氣體作用下，合金元素的熔煉損耗極輕微,因而合金元素的吸收率極高，同時也便于準確控制鋼的化學成分。 3.為冶煉超低碳鋼開辟途徑在一般的煉鋼條件下,鋼的含碳量難以降得很低。這;是由于在鋼液中存在有碳-氧平衡關系。如果要鋼的含碳量很低,則鋼中的含氧量必然很高。為此將會加重還原期脫氧的負擔,并使鋼的質量惡化。采取爐外精煉技術，依靠真空和惰性氣體的作用,可以做到既降低碳量，又不增加氧。因此從根本上解決了低碳型(w(C) <0.06% )和超低碳型( w(C) <0.03% )鋼的冶煉問題。 文章來源于網絡，版權歸原作者所有，如有侵權請聯系刪除！